（一）、涂装前地面处理

目的：清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。

1、对于有旧油漆的地面，如果油漆起壳、脱落或与环氧树脂发生反应，则必须铲掉或打磨掉，然后进行施工。如该油漆大部分附着力良好，不与环氧树脂发生反应，则先铲除易脱落的部分油漆皮，再手磨机将旧油漆表面打磨出粗糙作业面，以增强新漆层面附着力；

2、对于打过蜡的地面，需先用除蜡水清洗；

3、对于掉在地面的防绣漆、浮胶漆、泡泡糖、沥清，必须全部铲除；

4、对于不太平整，有水泥疙瘩、浮水泥渣地面，先用金刚打磨机打磨，再吸尘；

5、对于潮湿或部分有水有急需施工的地面要采取吸水擦干，太阳灯照，吹风机吹，使其加快地面干燥，以到达施工要求；

6、在涂装前对原地面处理后暴露出来的混凝土缺陷，如凹地、孔洞、蜂窝结构的麻面，可采用环氧砂浆点批，面批修补。

（二）、环氧底涂涂装

目的：封闭气孔，增强结合

1、修补区域干燥后方可进行底涂施工；

2、用胶带或塑料薄膜对涂装区非涂装部位进行保护（如柱子、墙角、机械设备）；

3、按底漆比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

4、需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；

5、底涂层养生硬化时间约8小时以上。

（三）、环氧80目砂浆层涂装

1、将中涂两组份按规定重量，速度充分搅拌，再加入适量80目石英砂和轻质钙粉批一遍，要求达到平整无空洞。

2、在清洁好的作业地面上，将材料用馒刀将其大面积批刮在底涂上，局部的墙角、接口处、可用小刮刀进行刮涂，根据实际要求确定刮涂次数，要求达到平整无孔洞、无批刀印及磨砂印；

3、根据现场温度。确定固化时间（一般在24小时），待中涂完全固化后，再仔细检查地面有无凹凸处，方可进行下一步工序；

4、施工交接处做好交接处理。

（四）、环氧100目砂浆层涂装

1、将中涂两组份按规定重量，速度充分搅拌，再加入适量80目石英砂和轻质钙粉批一遍，要求达到平整无空洞。

2、在清洁好的作业地面上，将材料用馒刀将其大面积批刮在底涂上，局部的墙角、接口处、可用小刮刀进行刮涂，根据实际要求确定刮涂次数，要求达到平整无孔洞、无批刀印及磨砂印；

3、根据现场温度。确定固化时间（一般在24小时），待中涂完全固化后，再仔细检查地面有无凹凸处，方可进行下一步工序；

4、施工交接处做好交接处理。

（五）打磨处理：砂浆干透后做好打磨、除尘

（六）、环氧中涂涂装

目的：增强地面强度，提高表面整度。

1、将中涂两组份按规定重量混合，速度充分搅拌；

2、在清洁好的作业地面上，将材料用馒刀将其大面积批刮在砂浆上，局部的墙角、接口处、可用小刮刀进行刮涂，根据实际要求确定刮涂次数，要求达到平整无孔洞、无批刀印及磨砂印；

3、根据现场温度。确定固化时间（一般在24小时），待中涂完全固化后，再仔细检查地面有无凹凸处，方可进行下一步工序；

4、施工交接处做好交接处理。

（七）、环氧封面涂装

目的：增强地面强度，提高表面整度。

1、将面漆两组份按规定重量混合，速度充分搅拌；

2、在清洁好的作业地面上，将材料用馒刀将其大面积批刮在中涂上，局部的墙角、接口处、可用小刮刀进行刮涂，根据实际要求确定刮涂次数，要求达到平整无孔洞、无批刀印及磨砂印；

3、根据现场温度。确定固化时间（一般在24小时），待中涂完全固化后，再仔细检查地面有无凹凸处，方可进行下一步工序；

4、施工交接处做好交接处理。

（八）、环氧平涂面涂装

目的：增强美观性，提高耐磨强度。

1、将平涂面漆依照正确比例混合，充分搅拌；

2、清洁中涂作业面；

3、使用滚筒将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；

4、要求无漏涂、无气泡、无空鼓等现象；

5、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压 (低温时开放时间需适度延长）。

（九）、2mm环氧砂浆平涂地坪施工工艺图